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三氯化铁蚀刻液配制与使用方法?
作者:LETOU   发布时间:2020-07-19 20:34

  实际上多从字面上去理解,为什么说酸性三氯化铁蚀刻?就是需要酸呀,那这个酸是什么酸呢,就是盐酸,(蚀刻钢板不建议用硝酸或氢氟酸),三氯化铁蚀刻不锈钢及铜,少了盐酸都是不行的。加盐酸的原因一是增加药水的酸含量,二是让蚀刻下来的铁镍铬能与氯离子形成化合物,而不会变成沉淀物,如此一来可以把药水活性提升,蚀刻速率加快,一般新的三氯化铁蚀刻液的蚀刻速率可以达到2丝/分钟(喷淋压力需达到2.5kg/cm2以上,压力过小,黑膜无法破坏),即0.02mm/min.要是新的三氯化铁液体底于这个速率,很可能是盐酸没有加足。在盐酸没有加足的情况下,会导致两个现像,一是蚀刻速率慢,二是底纹像桔子皮一样,不平整,不光滑。

  那么为什么三氯化铁蚀刻一段时间后蚀刻速率会下降呢,是因为三价铁含量越来越少,二价铁的含量上升,那么这个时间需要添加还原剂对药水进行还原再生,使三价铁的含量保持一个水平,蚀刻速率才能加快,从而减少产品或板材在蚀刻机中的时间。为此我公司推出来一款还原剂WS-420.针对三氯化铁蚀刻不锈钢对三价铁消耗量大的问题进行研发配制的药剂,对提升三氯化铁的蚀刻效率有积极的改善。它的优点一是可以保持三氯化铁蚀刻液的相对稳定,二还能减少侧蚀刻量。配合

  三氯化铁蚀刻控制器效果最佳,保证三氯化铁蚀刻药液的稳定性和再生,提高蚀刻速率,节省人工添加成本,创造企业更大的利润。附图:一、三氯化铁在酸不足的情况下蚀刻304的现像如下:

  图一为酸不足表面现像,酸不足的情况下蚀刻速率也相对比较低,大约为:1丝/分钟 即0.01mm/min

  把酸浓度提高后蚀,底纹平整光滑度明显改善,同时蚀刻速率也上升,此时蚀刻速率约为1.7丝/分钟

  上 述说的的药水管理盐酸的控制只是一方面,另外三氯化铁蚀刻液的比重也是需要注意的,当比重超过42以上的时候,须及时加水让玻美度降至38~40Be。有部份蚀刻厂作业手只知道蚀刻产品,而不去管理药水的各项参数,以致生产时做出来的质量参次不齐,良率低,原因就是不及时管理好三氯化铁药水。在没有自动添加系统的情况下,需要10分钟左右去巡线,一是查看药液参数是不是在正常 范围之内,二是查看同样的线速度蚀刻出来的产品蚀刻深度是不是达到要求,熟悉的作业手可以巡线出来的结果及时调整好药液的参数来达到蚀刻要求的效果。举个形像的例子:人需要吃饭才能干活,当饿的时候 叫他再干活的话,一是效率就低,二是做事也没法用心做了。管理药水是同样的道理,它需要发挥它最好的状态,那么就得经常 去看看它,及时调整参数。

  实际上巡线的过程无非就是测量蚀刻的深度是不是达到要求,药水的比重是不是超标?酸度是不是够?

  最近又有客户反应说生产过程中药水比重升得比较快?研究原因是什么呢,我想一是蚀刻面积大,单位蚀刻负荷量加大了,所溶解在蚀刻液中的金属也就多,比重上升的速度相对来说也就会更快。若蚀刻面积为同样的面积。药水的比重升得比较快的原因是什么呢?细心的蚀刻作业手其实会发现原因会有以下几点:一是蚀刻用于调节比重的流量计流量少,二是蚀刻机的循环不够,在自动控制设备中的比重得不到及时的监测。处理对策一是可以把比重调节的流量计流量调大,或时间加长;二是增加循环。让调整后的药水能及时得到循环,这个时间自动监测系统才能准确的把数据监测到,从而及时调节三氯化铁蚀刻液体的比重。

  对于人工添加的手动设备,唯有的办法就增加巡线的频率。及时调整药水的参数或线速度。


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